Повышение эффективности использования промышленногооборудования (Total Productive Maintenance). Решения, предлагаемые CiG Business Consulting

Опубликовано: 16.04.2018

видео Повышение эффективности использования промышленногооборудования (Total Productive Maintenance). Решения, предлагаемые CiG Business Consulting

Прoтoчні пoдрібнювaчі RotaCut. принцип рoбoти. / Измельчители RotaCut. принцип рaбoты



И.В. Пастернак

1. Неэффективное использование промышленного оборудования в России

Средняя эффективность использования промышленного оборудования на российских производственных предприятиях не превышает 50%, в то время как аналогичный показатель в индустриально развитых странах находится на уровне 80%.


#вoпрoс_oтвет. Прaвильнo ли пoдчинение службы упрaвления нaдёжнoстью нaчaльнику ремoнтнoгo цехa?

Во многих российских компаниях преобладает экстенсивный подход к увеличению производственных мощностей, что повышает себестоимость продукции, приводит к увеличению штатов и снижению управляемости компаний.


Пoдрібнення туш курей. Дрoбaркa XRipper / Измельчение курей

Низкая эффективность использования оборудования напрямую связана с неэффективной системой управления производственными бизнес-процессами в целом и обслуживанием оборудования в частности. Это приводит к быстрому износу средств производства и требует неоправданно высоких инвестиций в техническое перевооружение.

В связи с перспективой вхождения России во Всемирную торговую организацию такое положение вещей является критическим для конкурентоспособности российских предприятий с точки зрения как организации и производительности труда, так и качества выпускаемых товаров.

Причины низких показателей эффективности использования оборудования на российских предприятиях следующие:

Недостаточная управленческая квалификация большинства менеджеров в сфере промышленного производства- Использование традиционных подходов к организации ремонтов и обслуживания, не ориентированных на сокращение аварийных работ и производственных потерь- Непрозрачная система учета затрат на обслуживание и запасные части- Отсутствие системы ключевых показателей эффективности обслуживания- Отсутствие статистических инструментов измерения процессов в производстве и контроле качества, а также отсутствие практики их использования.

Недостаточное внимание к первопричинам возникновения всех видов простоев и потерь.